選礦生產(chǎn)線

昆鼎選礦生產(chǎn)線，主要針對(duì)各種原礦石設(shè)計(jì)不同的選礦生產(chǎn)線工藝

為此，針對(duì)鐵礦石的性質(zhì)設(shè)計(jì)了一套鐵礦石加工工藝流程，該工藝流程運(yùn)用到實(shí)踐生產(chǎn)中后，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

選鐵礦生產(chǎn)線中所需的設(shè)備包括振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)及圓振動(dòng)篩等，同時(shí)配合提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)可組成完整的鐵礦石選礦加工生產(chǎn)線。

鐵礦石加工工藝流程包括了破碎工藝、磨礦工藝及選別工藝等，其中選別工藝主要包括了重選、磁選及浮選等。由于礦石的性質(zhì)存在差異，因此采用的流程及設(shè)備也不同，但大部分的鐵礦石加工工藝都需要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)階段。

大塊的鐵礦石經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)給入顎式破碎機(jī)中進(jìn)行初步的破碎，達(dá)到一定的粒度后進(jìn)入下一步的工序。粗碎后的鐵礦石經(jīng)圓振動(dòng)篩篩分后由膠帶輸送機(jī)輸送至圓錐破碎機(jī)中進(jìn)行二次的破碎工序。為了提高鐵礦石的細(xì)度，二次破碎后的鐵礦石進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，以達(dá)到一定的細(xì)度要求。之后，物料會(huì)進(jìn)入磁選機(jī)中，由于上磁輥掉下的脈石中還含有一些磁性較弱的礦粒，這些礦粒進(jìn)入下磁輥進(jìn)行磁選，成品鐵礦石礦粒進(jìn)入二選集礦斗收集為成品，被拋出去的脈石從尾礦口排出，至此，磁選階段完成。

我國(guó)選礦廠一般采用粗破、中破和細(xì)破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m顎式破碎機(jī)，中破和細(xì)破均使用圓錐破碎機(jī)，中破使用2.1m或2.2m標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)，細(xì)破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐破碎機(jī)。通過(guò)粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經(jīng)過(guò)中、細(xì)破碎，篩分成礦石粒度小于12mm的終產(chǎn)品送磨礦槽。

將粒度小于10mm、水分小于15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；褐鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過(guò)程，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分；回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為800-50℃，烘干區(qū)溫度為350-0℃。

經(jīng)上步驟處理后的焙礦用水冷卻；冷卻后經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)，返砂用磁滑輪分選，溢流經(jīng)濃縮泵送到磁選機(jī)磁選，磁性部分為終產(chǎn)品鐵精礦。對(duì)低鐵品位高砷硫雜質(zhì)褐鐵礦粉礦進(jìn)行配煤，烘干焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質(zhì)在同一窯體內(nèi)完成，流程簡(jiǎn)化，焙礦經(jīng)淬水分級(jí)后進(jìn)行磁選，磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質(zhì)的磁鐵礦精粉；廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦